汽车配件装配车间流程图，一小型冲压厂做汽车配件的生产流程图如何才能通过TS16949的认证

来源：整理时间：2025-06-29 13:54:57 编辑：汽车用品保养手机版

1，一小型冲压厂做汽车配件的生产流程图如何才能通过TS16949的认证

一、生产流程剪切（材料）—落料—冲孔—拉延—修边—成型—检验－包装－入库二、如何通过TS16949认证，最好请咨询公司进行辅导，光靠自己的力量是不够的，按照TS16949标准进行组织实施。

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2，求汽车零部件加工流程急

这样吧，我就拿个实际的汽车公司的情况告诉你吧，首先汽车设计出来了，而这些零部件需要加工出来，那么就有两种方法第一是自己生产，比如说排气管吧，那么我们就拿着排气管的图纸就给冲焊车间进行下料然后压然后再焊，最后转交给涂装车间，涂装完毕后就交给质检部门进行检验。合格即投入使用或者出厂，不合格就报废或者返修。当然还是可以给其他配套企业下订单的，就比如说是你把图纸拿到其他专业的厂家去做，最后只派品质部门验收即可。。打字太累。可以qq

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3，汽车修理厂配件库房工作流程

4 仓库物料的入库 4.1仓库人员根据到货清单仔细核对物资的数量、名称、编号，确定准确无误后及时做好入库手续；配件上架前应印上当日的日期章以便日后追溯；发现数量不符、错件、损坏件等现象应及时报告配件经理，由配件经理跟供应商沟通处理。4.2公司内部人员借件后归还的配件，在确保配件外观的完整、清洁的同时仓库人员必须做好相应记录及标识，以便有质量问题时追溯相应责任。4.3 车间节约回收的配件入库时，仓库人员应检查所回收配件，在确定配件干净整洁不影响使用的情况下做好相应记录后方可入库。5 仓库物料的出库 5.1仓库人员根据客户经理开具的车辆维修工单或车间维修技师的维修材料申报单在电脑系统内操作出库并打印出维修材料发料单，凭单取出相应配件，核对好数量确认无误后发料出库，并保存好有领料人签字确认的发料单；对于车间辅料及劳保用品的发放应同样做好记录，同时应根据实际工作情况调整，减少浪费以节约成本。5.2公司内部人员因工作需要借料的，必须按要求填写借料单，并交相关部门主管签字后方可借料，借料人借用配件后应保证包装的完整并及时归还。配件人员每月十号根据未归还配件的借料单编制好配件借出清单，并发放到相关部门主管，由部门主管督促相关人员归还所借配件，每月二十号前必须归还上月所借配件，否则由配件经理提交财务从工资中扣除，因特殊情况不能如期归还的必须写明原因并由售后经理签名后可暂缓处理。5.3物料的发放遵循先进先出的原则，确保物料在有效的使用期限内。5.4对于一切手续不全的领料，仓库人员有权拒绝发货，并视具体情况报告配件经理。 6 仓库物料的保管 6.1所入库的配件应尽量保证原包装的完整，新入库配件要及时增设库位标牌，做到帐、标牌、实物三符合。物料的存放应分类、分规格堆放，保持整齐有序、利于发放和盘存；危险品必须单独存放于危险品库；有明显摆放标识的配件应按要求存放。6.2保持仓库整洁，定期检查库房，做好物料的防潮、防锈、防尘、防腐、防虫咬、防高温变形及库房的防火防盗工作。6.3 仓库各类单据的保存至少一年以上。

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4，汽车的整车装配程序

去卖车的地方买台就成

如果只说汽车装配的话，最大的设备算是传送带。其他的话就没什么了，主要是用气动螺丝刀，打螺钉就好了。装配的部件就很多了，什么底盘、发动机、传动、车身附件、车身。估计数都数不过来。流程就是一点一点在底盘上加东西。

汽车悬架钢板弹簧的计算机辅助设计 http://ww2.tabobo.cn/soft/20/233/2007/14851439650.html 摘要悬架系统是汽车重要总成之一，它的主要任务是传递作用在车轮和车架之间的一切力和力矩，缓和路面传给车身的冲击载荷，衰减振动，保证行驶平顺性以及操纵的稳定性。钢板弹簧是悬架系统的一种，由于钢结构简单，使用可靠，成本较低，因此钢板弹簧使用很广泛。本文选用主片挠度法进行多片钢板弹簧进行设计，用机械优化设计方法对少片变截面钢板弹簧的设计；运用MATLAB计算机编程使多片钢板弹簧设计过程程序化，运用MATLAB工具箱中的优化函数进行少片变截面钢板弹簧设计的编程，这样不仅能缩短设计周期，提高设计的效率，还能保证设计计算的精度和准确度；本文还给出了运用这两种方法对同一组参数进行设计的实例，并对两种设计方案进行了对比；最后运用SolidWorks进行三维建模，运用SolidWorks中的COSMOS/Works进行有限元进行简单的有限元分析，验证设计的正确性，最终输出二维工程图纸。关键词：钢板弹簧，多片，少片变截面，MATLAB编程，建模，有限元分析目录中文摘要 Ⅰ ABSTRACT Ⅱ 1绪论 1 1.1 引言 1 1.2钢板弹簧的发展及国内外研究概况 2 1.2.1钢板弹簧的分类 2 1.2.2钢板弹簧的设计计算方法及国内外研究现状 3 1.2.3计算机在板簧设计中的应用与发展 4 1.3 本课题的主要任务和目的. 4 2多片钢板弹簧的设计计算 5 2.1钢板弹簧设计计算的内容 5 2.2钢板弹簧设计计算步骤 5 2.2.1钢板弹簧应力计算 5 2.2.2钢板弹簧各片弦长确定 7 2.2.3钢板弹簧刚度验算和应力计算 8 2.2.4钢板弹簧各片的实际长度 10 2.2.5钢板弹簧总成在自由状态下的各片曲率半径 11 2.2.6钢板弹簧的预应力选取及各片自由状态下的曲率半径和弧高 12 2.2.7钢板弹簧组装后总成弧高F0（自由状态） 13 2.3钢板弹簧总成在极限工况下的强度验算 14 2.4本章小结 14 3少片变截面钢板弹簧设计计算 15 3.1概述 15 3.2变截面板簧断面形状的分析 15 3.3少片变厚断面弹簧的优化设计 18 3.3.1机械优化设计的基本概念 18 3.3.2少片弹簧优化设计 20 3.4本章小结 22 4钢板弹簧的Matlab程序设计 23 4.1 Matlab的介绍 23 4.2多片普通钢板弹簧设计计算程序 23 4.3少片变截面钢板弹簧优化设计程序 24 4.3.1优化函数Fmincon()的介绍 24 4.3.2少片钢板弹簧的优化设计程序 25 4.4本章小结 26 5三维建模、有限元分析及二维图绘制 27 5.1钢板弹簧三维建模 27 5.2有限元分析 28 5.2.1 COSMOS/Works有限元简介 28 5.2.2多片普通钢板弹簧有限元分析 29 5.2.3少片变截面钢板弹簧有限元分析 31 5.3二维图绘制 33 5.4本章小结 33 6总结 34 参考文献 35 附录A：钢板弹簧设计程序 36 回答者：圣殿暗堂 - 试用期一级 7-10 12:30

5，汽车配件生产流程需要知道哪些细节

1、自觉遵守各项管理制度，仓库严禁闲杂人员入内。2、及时做好供方的选择、评审工作。根据生产需要及时编制采购计划单，计划单经领导签字同意后即按单就近采购。3、材料及零配件进库前要验收，末经验收或验收不合格的不准进库，不准使用。4、材料入库后要立卡、入帐，做到帐、卡、实物三符合。5、材料应分类、分规格堆放，保持整齐有序。6、保持仓库整洁，做好材料、配件的防锈、防腐、防失窃工作，做好仓库的消防工作。7、库管员根据前台传来的备料单准备材料及零配件，修理工凭派工单领料，领料人签名，领用大总成件要经分管领导签字同意，领新料必须交旧料，严格执行领新交旧制度。8、加强对旧料的管理工作，上交旧料贴好标签，出厂时交还车主。9、材料及零配件的领用应执行先进先出的规定，严格执行价格制度，不得随便加价。10、仓库每个月进行一次清仓盘点，消除差错，压缩库存。仓库管理规章制度及流程第一章总则第一条为使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司具体情况，特制订本规定。第二条仓库管理工作的任务（1）做好物资出库和入库工作。（2）做好物资的保管工作。（3）做好各种防患工作，确保物资的安全保管，不出事故。第二章仓库物资的入库第三条对于业务人员购入的货物，保管人员要认真验收物资的数量、名称是否与货单相符，对于实物与货单内容不符的，办理入库手续要如实反映。第四条对于货物验收过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符现象，保管人员有权拒绝办理入库手续，并视具体情况报告主管人员处理。第三章仓库货物的出库第五条对于一切手续不全的提货，保管人员有权拒绝发货，并视具体情况报告主管人员。第四章仓库货物的保管第六条仓库保管员要及时登记各类货物明细帐，做到日清月结，达到帐帐相符，帐物相符、帐卡相符。第七条每月月底之前，保管人员要对当月各种货物予以汇总，并编制报表上报部门主管人员。第八条保管人员对库存货物要每月月末盘点对帐。发现盈余、短少、残损，必须查明原因，分清责任，及时写出书面报告，提出处理意见，报部门主管人员。第九条做好仓库与运输环节的衔接工作，在保证货物供应、合理储备的前提下，力求减少库存量，并对货物的利用、积压产品的处理提出建议。第十条根据各种货物的不同种类及其特性，结合仓库条件，保证仓库货物定置摆放，合理有序，保证货物的进出和盘存方便。第十一条对于易燃、易爆、剧毒等货物，应指定专人管理，并设置明显标志。第十二条建立健全出入库人员登记制度。第十三条严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗工作，保证仓库和货物财产的安全。第十四条库管人员每天上下班前要做到三“检查”，确保财产货物的完整。如有异常情况，要立即上报主管部门。（1）上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失。（2）下班检查是否锁门、拉闸、断电及不安全隐患。（3）检查易燃、易爆物品是否单独存储、妥善保管。第十五条严格遵守仓库保管纪律、规定，仓库保管纪律内容规定：（1）严禁在仓库内吸烟。（2）严禁无关人员进入仓库。（3）严禁涂改账目。（4）严禁在仓库堆放杂物、废品。（5）严禁在仓库内存放私人物品。（6）严禁在仓库内闲谈、谈笑、打闹。（7）严禁随意动用仓库消防器材。（8）严禁在仓库内乱接电源，临时电线，临时照明。第五章附则第十六条本规定由行政部制定，报总经理批准实施。第十七条本制度自年月日起执行。送货单和出库单当然不会一样了,这要根据公司的实际情况和需要而定,一般联数和内容就不会一样,一般联数越多,控制越好. 这里有仓库管理工作流程供你参考: 仓库日常管理 1 、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。 2 、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐,保证帐物一致. 3 、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向领导反映，以便及时调整。 4 、生产车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送领导及财务人员. 二、入库管理 1 、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。 2 、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。 3 、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致,铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。三、出库管理 1 、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。 2 、成品发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货 , 并登记。 3 、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。 4 、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。四、车间及工具管理 1 、在仓库领用的工具要做好登记，用毕及时归还并登记工具使用情况。生产车间内常用工具应妥善保管以免发生遗失。车间领导有责任和义务进行管理。 2 、对以损毁工具应上报库管员填报损坏单注明损毁原因分清责任进行处理。 3 、生产车间内所有物品摆放应按照以划分的区域进行摆放，其区域不得出现与之不符的部品。对废品要及时清理保持车间内的整洁。五、仓库管理员应责任心强，监守岗位，无故不能离岗。对突发事件能及时处理和协调，保证生产的顺利进行，严防以外事故发生。仓库管理工作流程成品进仓管理流程 1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。 2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。 3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。 4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。 5、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。成品出仓管理流程 1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。 2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。 3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》（对于批发商）或《转仓单》（对于加盟商）发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。 4、营销部业务流程 1、营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑，并由营销部总监审核。查询当前仓库库存情况。若需要向厂家订货的，将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。若仓库有货不需要向厂家订货，就将《销售订单》传给仓库，由仓库捡货装箱。 2、收到仓库传来的未审核《销售单》后（由《装箱单》汇总而成），由营销部总监确认客户货款余额的状况。若客户有足够的货款余额，则审核此《销售单》（已审核《销售单》会自动生成《出仓单》（对于批发客户）或《转仓单》（对于加盟商）传给仓库，仓库凭此《出仓单》或《转仓单》发货。）。若客户货款余额不足，则等待客户货款到帐后再审核《销售单》。 3、已审核《销售单》打印一式三联，并签名盖章。第一联存根自留，第二联财务联交财务，第三联对方联交客户。 4、营销部分析加盟商及其专卖店的库存状况，并向加盟商提出补货、调拨等建议。 5、分析分公司和自营专卖店的库存和销售情况，若需要补货，则开具《转仓单》，将总公司仓库的货品调拨到分公司和专卖店。若需要在分公司或专卖店之间调拨货品，开具《调拨单》。营销部总监审核《调拨单》。经审核后的《调拨单》自动生成一张《进仓单》和一张《出仓单》并传给相关仓库。由相关仓库收货、发货。 6、营销部审核分公司和专卖店传回的销售单，冲减相应的库存和增加应收款。 7、营销部审核加盟商传回的销售《出仓单》，冲减加盟商库存。 8、营销部审核分公司和加盟商传回的《转仓单》，调整分公司和加盟商的仓库库存。 9、营销部审核分公司和加盟商传回的《盘点单》，调整分公司和加盟商的仓库库存。 10、营销部将货品资料传给各个分公司和加盟商。仓库盘点流程 1、盘点准备仓库主管将还未有自编码的存货通知支援中心补编编码，并通知有关部门填制相关单据处理帐外物资。营销部、鞋业部和服装部通知厂家和客户在盘点日期间停止送收货品。财务部将盘点日前已经审核生效的单据记帐。仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放，存货以成品区、辅料区、成品待检区、次品区、台面辅料区、样板鞋区分成六大区域分别得出存货实存情况。 2、盘点进行仓库主管组织仓库人员初盘存货，对存货六大区域各指派1人担任组长，2人配合。以盘点表记录初盘结果。仓库主管连同另外4名员工组成复盘小组，对初盘结果进行复盘，出现差异仓库自查原因。仓库主管将初盘数据输入电脑，将《盘点单》打印提供给财务部，财务部组织公司人员组成抽盘小组，以2人为1组对各大区域进行抽盘工作。抽盘人员从实物中抽取20%复核初盘资料，从初盘资料中抽取30%对实物进行抽盘。抽盘量要求占总库存的50%。发现差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。差错率高于1%，仓库主管对该区域货品进行重新全盘。经复盘通过的《盘点单》由财务部审核，并打印一式二份，由仓库主管、财务主管签字，各持1份。 3、盘点后期工作仓库主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单，电脑自动生成《盘盈单》和《盘亏单》。仓库主管查找盘盈盘亏的原因，并将《库存盘点汇总表》和差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。财务部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐。 4、盘点其他规定盘点工作规定每月进行一次，时间为月末最后2天。头天晚上8时开始至次日中午完成初盘和复盘工作，下午进行抽盘工作。参加盘点工作的人员必须认真负责，货品磅码、单位必须规范统一；名称、货号、规格必须明确；数量一定是实物数量，真实准确；绝对不允许重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。对于盘点结果发现属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失，实物责任人要承担经济赔偿责任。

你问的太笼统了，不知道怎么回答。是工艺还是什么？任何生产都是离不开人机物料法环

什么意思汽车配件的什么流程啊我是卖汽车配件的